制造业中的制造成本可分为材料费用、劳务费用（人工成本）和经营费用（水电费等），而注塑成型工厂的材料费占比很高，根据产品不同，甚至会出现材料费在销售单价中占据一半以上份额的情况。换句话说，对材料费用的适当管理，将直接带来销售额的增加或减少。本期讲座中，我们将围绕粉碎旧料的混合比例来讲解材料管理中尤为重要的粉碎旧料管理。
混合比的计算方法
混合比（主料+粉碎旧料+色母粒）的计算比较复杂，不过可通过以下三个步骤计算出正确的混合比。
· 计算1次注塑中的产品/流道比例
· 由流道比计算出粉碎旧料的混合比
· 扩展至主材:粉碎旧料:色母粒的比例
(1)计算1次注塑中的产品/流道比例
例）
产品重量：50.0(g)
流道重量：30.0(g)
上述情况下，1次注塑的重量为80.0g，所以
· 产品比例 ＝50.0(g)÷80.0(g)×100＝62.5%
· 流道比例 ＝30.0(g)÷80.0(g)×100＝37.5%
(2)由流道比计算出粉碎旧料的混合比
接下来，计算粉碎旧料的最佳混合比。为了回收使用流道进行生产，1次注塑中混合的粉碎旧料比例必须高于流道比例。
根据(1)中的计算，流道比例为37.5%。理论上来说，只要按照这一37.5%的比例复用粉碎旧料，就能够在没有材料损耗的情况下完成生产。
但是，考虑到粉碎机、装载机、混合机的工作时机以及误差，最好以流道比例+2～5%复用粉碎旧料。在这种情况下，37.5%+2～5%，也就是39.5%～42.5%为粉碎旧料的最佳混合比。
为便于理解，下面按照40%进行讲解。
(3)扩展至主材+粉碎旧料+色母粒的混合比
下面将讲解混合色母粒时混合比例的思考思路。
① 粉碎旧料的混合比例
首先，粉碎旧料混合比例的基本思路没有改变，是按照流道比例+2～5%进行设置。（示例中，产品中的粉碎旧料混合比为40%）
② 如果要混入5%的色母粒，应如何做
这里的要点在于，粉碎旧料已经进行过着色。对于粉碎旧料，无需混合色母粒，而是保持（1）中计算出的粉碎旧料的混合比（40%）。当在主材中混入5%的色母粒时，将整体考虑为100%，减去粉碎旧料的40%之后，对剩余的60%混合5%的色母粒。
主材 ＝（100－40）×0.95＝57%
色母粒＝（100－40）×0.05＝3%
因此，在复用粉碎旧料的同时向主材中混入5%的色母粒时，混合比例如下所示。
主材（%）：色母粒（%）：粉碎旧料（%）=57：3：40
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